中频感应加热设备是利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振，因而功率因数较高。与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。

　　工作原理

　　中频(pin)感(gan)(gan)应加热设备(bei)的(de)(de)工作原理是把(ba)一根(gen)金属(shu)圆柱体(ti)放(fang)在有交变(bian)中频(pin)电(dian)流的(de)(de)感(gan)(gan)应圈(quan)(quan)(quan)里，金属(shu)圆柱体(ti)没有与感(gan)(gan)应线(xian)圈(quan)(quan)(quan)直接(jie)接(jie)触(chu)，通(tong)电(dian)线(xian)圈(quan)(quan)(quan)本身(shen)温度已很低，可是圆柱体(ti)表面(mian)被加热到(dao)发红，甚至熔化，而(er)且(qie)这种发红和(he)熔化的(de)(de)速度只要调(diao)节频(pin)率大小和(he)电(dian)流的(de)(de)强弱就能实现(xian)。

　　中频优势

　　随(sui)着(zhe)(zhe)我国工业(ye)(ye)化进程的飞速(su)发展,感(gan)(gan)应(ying)加(jia)(jia)热(re)(re)领(ling)域也再快速(su)发展.由于环(huan)保要求(qiu)以(yi)及煤炭涨(zhang)价(jia),用焦煤加(jia)(jia)热(re)(re)不(bu)仅不(bu)符合(he)环(huan)保要求(qiu),而且(qie)在价(jia)格和经济上(shang)也非常的不(bu)合(he)算.另(ling)一方面,目前工业(ye)(ye)加(jia)(jia)热(re)(re)还大量使用着(zhe)(zhe)KGBS以(yi)可控硅为主器件的中频(pin)加(jia)(jia)热(re)(re)设备.功率(lv)因数低耗费着(zhe)(zhe)大量的电(dian)能(neng).随(sui)着(zhe)(zhe)金融危(wei)机的曼(man)延(yan),节(jie)能(neng)降耗,缩(suo)减成本已经成为中小企业(ye)(ye)非常迫切的问题(ti).于是我们利用近20年的感(gan)(gan)应(ying)加(jia)(jia)热(re)(re)经验,成功研制出(chu)JZ(IGBT)系列节(jie)能(neng)型中频(pin)。

　　设备特点

　　1.生产操作简单(dan)、进出料灵活、自动化程度高(gao)，可实现在线式生产。

　　2.工(gong)件(jian)(jian)加热速度快、氧(yang)化脱碳(tan)少，效率高，锻件(jian)(jian)质量好。

　　3.工(gong)件加热(re)长度(du)、速度(du)、温(wen)度(du)等可精确控制。

　　4.工(gong)件(jian)加热均匀(yun)、芯表温(wen)差小，控制精度高。

　　5.感应器可(ke)按客户要求精心(xin)制作。

　　6.全方位(wei)节能(neng)优化(hua)设计，能(neng)耗(hao)低、效(xiao)率高(gao)，比烧(shao)煤生产成(cheng)本低。

　　7.符合环(huan)保要求，污(wu)染小(xiao)，同时(shi)还减少(shao)了(le)工(gong)人的劳动强度(du)。

　　产品优势

　　1、节约特点

　　●加热(re)(re)(re)速(su)度(du)快(kuai)(kuai)、生(sheng)(sheng)产效率高、氧化脱炭少(shao)、节省(sheng)材(cai)料与锻(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)成(cheng)本 由于(yu)中频感应(ying)加热(re)(re)(re)的(de)原理(li)为电磁感应(ying)，其(qi)(qi)热(re)(re)(re)量在(zai)工(gong)(gong)件内自身(shen)产生(sheng)(sheng)，普通工(gong)(gong)人用(yong)中频电炉(lu)上班后十分钟(zhong)即可进行锻(duan)(duan)(duan)(duan)造任务的(de)连(lian)续(xu)工(gong)(gong)作(zuo)，不需烧炉(lu)专业(ye)工(gong)(gong)人提前(qian)进行烧炉(lu)和封炉(lu)工(gong)(gong)作(zuo)。不必担(dan)心由于(yu)停电或设备故障(zhang)引起的(de)煤炉(lu)已加热(re)(re)(re)坯(pi)料的(de)浪费现象。由于(yu)该加热(re)(re)(re)方(fang)式升温速(su)度(du)快(kuai)(kuai)，所以氧化极少(shao)，每吨(dun)锻(duan)(duan)(duan)(duan)件和烧煤炉(lu)相(xiang)比至(zhi)少(shao)节约钢材(cai)原材(cai)料20-50千克，其(qi)(qi)材(cai)料利用(yong)率可达95%。由于(yu)该加热(re)(re)(re)方(fang)式加热(re)(re)(re)均匀，芯表温差极小，所以在(zai)锻(duan)(duan)(duan)(duan)造方(fang)面还大大的(de)增加了锻(duan)(duan)(duan)(duan)模(mo)的(de)寿命(ming)，锻(duan)(duan)(duan)(duan)件表面的(de)粗糙度(du)也小于(yu)50um。

　　2、环保特点(dian)

　　●工作环境优(you)越(yue)、提高(gao)工人(ren)劳动环境和公司(si)形(xing)象、无污(wu)染、低(di)耗能 　与煤炉相比，，工人(ren)不(bu)会再(zai)受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可(ke)达到环保(bao)部(bu)门的各(ge)项(xiang)指标要求，同(tong)时树立(li)公司(si)外在形(xing)象与锻造业未(wei)来(lai)的发(fa)展趋势。感(gan)应加(jia)热是电加(jia)热炉中最节能的加(jia)热方式由(you)室温(wen)加(jia)热到1100℃的吨(dun)锻件耗电量小(xiao)于(yu)360度。

　　3、精准(zhun)特点

　　●加(jia)热(re)均匀，芯(xin)表温(wen)(wen)差极(ji)小(xiao)，温(wen)(wen)控精度(du)高 　感应(ying)加(jia)热(re)其热(re)量(liang)在工件内(nei)自身产(chan)生所以加(jia)热(re)均匀，芯(xin)表温(wen)(wen)差极(ji)小(xiao)。应(ying)用温(wen)(wen)控系统可实现对温(wen)(wen)度(du)的精确控制提高产(chan)品质(zhi)量(liang)和合格率(lv)。

　　4、其它特(te)点

　　中(zhong)频炉(lu)(lu)加(jia)(jia)热(re)(re)(re)装置具有(you)体积小，重量(liang)轻、效率高、热(re)(re)(re)加(jia)(jia)工(gong)质量(liang)优及(ji)(ji)(ji)有(you)利环境等优点正(zheng)迅速淘汰燃煤(mei)炉(lu)(lu)、燃气炉(lu)(lu)、燃油炉(lu)(lu)及(ji)(ji)(ji)普通电阻炉(lu)(lu)，是(shi)新一代的金属加(jia)(jia)热(re)(re)(re)设备(bei)。 中(zhong)频炉(lu)(lu)是(shi)铸(zhu)造(zao)(zao)锻(duan)(duan)造(zao)(zao)及(ji)(ji)(ji)热(re)(re)(re)处(chu)理(li)车(che)间的主要设备(bei)， 其工(gong)作的稳(wen)定性、可靠性及(ji)(ji)(ji)安全性是(shi)流水(shui)作业的铸(zhu)造(zao)(zao)锻(duan)(duan)造(zao)(zao)及(ji)(ji)(ji)热(re)(re)(re)处(chu)理(li)生(sheng)产线正(zheng)常稳(wen)定工(gong)作的保证。中(zhong)频炉(lu)(lu)在(zai)热(re)(re)(re)加(jia)(jia)工(gong)领域有(you)着很好的发(fa)展前景如主要生(sheng)产锻(duan)(duan)造(zao)(zao)锻(duan)(duan)前加(jia)(jia)热(re)(re)(re)炉(lu)(lu)，透(tou)热(re)(re)(re)炉(lu)(lu)以及(ji)(ji)(ji)用于：透(tou)热(re)(re)(re)、轧制、锻(duan)(duan)造(zao)(zao)、弯(wan)管、热(re)(re)(re)处(chu)理(li)（淬火）、焊接等工(gong)艺(yi)的感应加(jia)(jia)热(re)(re)(re)。

　　安全操作

　　1、中频(pin)感应(ying)加热(re)变频(pin)设(she)(she)(she)备，有(you)发电机式和(he)可(ke)控(kong)硅式两种。中频(pin)电流的最高电压可(ke)达750V左(zuo)右，使(shi)用时必须遵守安全(quan)(quan)用电规(gui)则（变频(pin)机的功率，一般都大于100kW）。中频(pin)机房应(ying)通(tong)风良(liang)好，保持清洁、整齐和(he)干燥。中频(pin)设(she)(she)(she)备必须有(you)两人(ren)(ren)以(yi)上方可(ke)开机操(cao)作(zuo)，并指定操(cao)作(zuo)负责人(ren)(ren)。操(cao)作(zuo)人(ren)(ren)员应(ying)熟悉和(he)遵守中频(pin)设(she)(she)(she)备操(cao)作(zuo)规(gui)程(cheng)，并穿戴(dai)好规(gui)定的防(fang)(fang)护用品。工(gong)件应(ying)去除毛刺、铁屑和(he)油垢，否则容(rong)易产(chan)生(sheng)打(da)弧，操(cao)作(zuo)时也(ye)要(yao)防(fang)(fang)止工(gong)件与感应(ying)器接触产(chan)生(sheng)打(da)弧。使(shi)用中频(pin)淬火机床，应(ying)注(zhu)意电气、机械(xie)和(he)液压传(chuan)动等的安全(quan)(quan)操(cao)作(zuo)规(gui)程(cheng)。设(she)(she)(she)备需由专人(ren)(ren)修(xiu)理，修(xiu)理前用放(fang)电棒对电容(rong)器等进行放(fang)电。严禁带电抢(qiang)修(xiu)。

　　2、工(gong)频(pin)感应加(jia)热设备(bei)，是用工(gong)业电(dian)频(pin)率、低电(dian)压(ya)、大电(dian)流，对大型工(gong)件进行加(jia)热淬(cui)火(huo)或(huo)正火(huo)。使用时应遵守安(an)全用电(dian)规则(ze)。

　　3、为(wei)防(fang)(fang)止大(da)工件(jian)工频感应加热时(shi)炸裂伤(shang)(shang)人(ren)，操(cao)作(zuo)(zuo)时(shi)必须(xu)严(yan)格遵(zun)守(shou)工频热处理操(cao)作(zuo)(zuo)规程(cheng)和(he)相应的大(da)件(jian)热处理工艺规程(cheng)。应先(xian)对大(da)工件(jian)逐(zhu)件(jian)进(jin)行超声(sheng)波探伤(shang)(shang)，凡探伤(shang)(shang)后发现有白点、严(yan)重偏析(xi)和(he)疏(shu)松(song)等缺陷的工件(jian)，禁止用(yong)工频设备加热。工件(jian)应去除毛刺(ci)、铁屑(xie)和(he)油污，以防(fang)(fang)止打(da)弧。生产操(cao)作(zuo)(zuo)中，必须(xu)指定负责人(ren)，操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)必须(xu)熟悉(xi)和(he)遵(zun)守(shou)工频设备操(cao)作(zuo)(zuo)规程(cheng)。

　　基本参数

　　1、方钢（管）

　　坯料材(cai)质(zhi)：45# 40Cr

　　坯料尺寸(cun)：20×20——150×150

　　坯料温(wen)度：1100℃—1200℃

　　加热功(gong)率：100KW—1000KW

　　工作频率：200Hz—8000Hz

　　2、圆棒

　　坯料(liao)材质：45# 40Cr等

　　坯料尺寸：Φ20—Φ200

　　坯料(liao)温度：1100℃—1200℃

　　加热(re)功率(lv)：100KW—2000KW

　　工作频率：200Hz—8000Hz

　　3、仿形

　　坯料材质(zhi)：45# 40Cr等

　　坯料形(xing)式：钢轨、货叉、索具等异型件

　　坯料温度(du)：900℃—1150℃

　　加(jia)热功(gong)率(lv)：100KW—800KW

　　工作频(pin)率(lv)：500Hz—8000Hz

　　4、板(ban)簧加热专用感(gan)应器

　　坯料材质：60Si2Mn 50MnV

　　坯料形(xing)式：50×8 63×10 75×16

　　加热(re)长度：100-500

　　加热温度：850℃—950℃

　　感应(ying)(ying)器(qi)(qi)方式：椭圆(yuan)形扁形感应(ying)(ying)器(qi)(qi)、开口(kou)感应(ying)(ying)器(qi)(qi)

　　工(gong)作频(pin)率：10KHz—30KHz